大量の口服用液体と油製剤の連続包装プロセスでは,500mlのPETプラスチック丸いボトルが軽量で破裂耐性があるため非常に好まれています.しかし,自動生産ラインが加速するにつれて,大容量のPETボトルは,輸送および分散段階中に機械的な物理的な粉砕に非常に敏感になります.この記事では,自動包装ラインでボトル粉砕と変形のリスクを排除する独立したモーターボトル分離システムについて深く分析しています設備の選択のための参照を提供する.

痛い 点: 従来 の 筒 の 選別 に よっ て PET 材料 に 物理 的 な 損傷

大容量と比較的薄い壁のため,500mlのPETボトルは,瞬間的な横向きの機械的な衝撃にさらされたときに,不可逆のデントや裂けやすい..伝統的な液体包装ラインは,通常,瓶の分岐点と位置付けをラベル化前に処理する際に,通常のシリンダーボトル分離方法に依存します.この気力装置がボトルを突如切ると発生する硬い衝撃力により,軽量なPETボトルが転倒したり,詰まり,ボトルボディを直接粉々にすることもできます.清掃のために全列を停止させる工場の全体的な生産効率を大幅に低下させました

保護メカニズム: 独立したモーター分類システムの正確な位置付け

自動包装の際に物理的な包装材料の廃棄物を徹底的に排除するために,高度な標準の近代的な完全なライン機器は,,密集しやすいプロセスセクション,例えばラベル.このシステムは,独立したモーターによって駆動される柔軟な分離メカニズムのために,厳しいシリンダー傍受を放棄.このスムーズな電源配送システムは 500mlの丸いボトルを 精密に並べて 指定されたステーションに配置できます従来のシリンダーボトル分離方法と比較してボトル粉砕と変形問題を根本的に解決する.

選択のアドバイス: フロントエンドの解読と全ラインの出力の間のシネージ

500mlの口服用液体や油製剤の コンパクトラインを計画する際にはプロセス決定者は,バックエンドの詰め精度だけに焦点を当てず,輸送プロセス全体を通してボトル保護メカニズムも優先する必要があります.この独立したモーターボトル分離技術で装備された組立ラインは,30-50ボトル/分の安定した出力で,軽量PETボトルがプロセス間の損傷のない流れを保証することができます.科学的物理的な輸送と配送技術は,低廃棄物と高い連続作業率を持つ自動化ワークショップを構築するための重要な礎石です.