ベトナムの食品、飲料、パーソナルケア業界は目覚ましいペースで拡大しています。しかし、多くの中小規模の製造業者は、依然として半自動または手動補助のラベリングプロセスに大きく依存しています。市場競争が激化し、注文量が増加するにつれて、これらの従来のラベリング方法は大きなボトルネックとなり、生産効率と製品の一貫性に影響を与えています。

長年にわたり、ベトナムの中小企業は共通の課題に直面していました。半自動システムは複数のオペレーターを必要とするため、プロセスの労働力への依存度が高くなります。経験豊富な作業員であっても、疲労や操作の不一致により、ラベリングの精度が変動することがよくあります。ピークシーズンには、メーカーは納期を守るのに苦労することが多く、顧客からの苦情やビジネスチャンスの損失につながっていました。

自動化の緊急の必要性を認識し、ますます多くのベトナムの工場が、全自動両面ラベリングラインへのアップグレードを開始しています。当社の全自動システムは、1分間に70〜80本のボトルという一貫した速度で動作し、従来の半自動機の典型的な出力の2倍以上です。自動ボトル分離、高精度光センサー、同期両面アライメント、および丸型、角型、平型ボトルに対応する自動補正機構を統合しています。これにより、すべてのラベルが正確かつスムーズに、しわなく貼付されます。

導入以来、ベトナムのメーカーは目覚ましい改善を報告しています。ラベリングラインでの労働力使用量は60％以上減少し、1人のオペレーターが全自動ライン全体を管理できるようになりました。生産能力は120％以上増加し、工場はより多くの注文を受け、安定した納期を維持する自信を持てるようになりました。さらに、一貫したラベリング品質は、企業が日本、韓国、EU、その他の地域への輸出市場向けのより厳しい包装要件を満たすのに役立ちます。

自動システムは、複数のSKUを生産する工場にも便利です。ボトルの種類やラベルサイズの切り替えは10〜15分以内に完了し、ダウンタイムを削減し、全体的な生産性を向上させます。最も重要なことは、メーカーが手作業への依存度が大幅に減少し、ピークシーズンや人手不足の際に生産ラインがより回復力を持つようになったと指摘したことです。

ベトナムの製造業は着実に自動化に向かっており、全自動ラベリング技術は、競争力を強化しようとする中小企業にとって不可欠なツールとなっています。より多くの企業が高度なラベリングシステムを採用するにつれて、業界はより高い包装品質基準、より高い効率、および国際市場の期待とのより良い整合性が見込まれています。