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| ブランド名: | Lingyao |
| モデル番号: | LYKXGF2-30 |
| MOQ: | 1 ユニット |
| 価格: | 200,000-400,000USD per piece |
| 配達時間: | 通常 180 営業日 |
| 支払条件: | D/A、D/P、T/T、ウェスタン・ユニオン |
インテリジェント 洗浄 消毒 液体 充填 ライン (2ml - 30ml)
インスリンや他の重要な無菌薬剤を含む液体医薬品の連続で高速な生産のために設計されていますこの先進的な統合生産ラインは,超音波のボトル洗浄を統合します熱気消毒 液体詰め込み 詰め込みを1つのシームレスな操作にします システムでは 洗練された電子制御技術を活用して 生産サイクル全体を自動化します厳格な品質管理と2mlから30mlまでのボトルでの高容量流出量を保証します.
この包括的なラインは,3つの同期処理ステーションで構成され,生剤の生剤から密封された投与まで,完全な製品完全性を保証します.
ウルトラソニック 方便器 洗浄 ステーション:高周波の超音波カビテーションを用い 浄化水と圧縮空気を組み合わせて 粒子を効果的に除去しますステリライゼーション 段階に入る前に,ボトルが厳格な透明度基準 (>99%) に満たされていることを確認します..
HACO 熱気循環炉 (脱原発化):洗浄サイクルが終わると,HACOオーブンにシームレスにシフトされます.このモジュールは,完全な乾燥のための均等な熱の分布を保証するために,先進的な熱気循環システムを利用効果的熱源 (内毒素/ピロゲン) の除去.
XKFGシリーズ 詰め込み・ストッパーマシン:この装置は液体の充填,充填後の空気/窒素の洗浄,自動ゴムストッパーを制御します1 の厳格な詰め込み許容量を保持する. 5%,99%を超える成功率で
生産ライン全体は,中央集権的でインテリジェントな電子制御システムによって管理され,ラインの効率を最適化し,手動的な介入を最小限に抑えるように設計されています.
リアルタイムモニタリング&精密制御:統合されたセンサーネットワークとアクチュエータは,充填速度,体積精度,密封圧を継続的に監視し,システムが自己調整し,一貫した製品品質を維持することができます.
SCADA/MES 統合制御アーキテクチャは,より高いレベルの施設管理システム (SCADAやMESなど) と完全に互換性があり,生産ワークフローと在庫管理を合理化します.
処理データ分析:システムでは,重要な生産データを自動的に収集し分析し,オペレーターは運用上のボトルネックを特定し,ライン速度を最適化し,材料廃棄を削減することができます.
| 仕様 | モデル:LY-8シリーズ* | モデル:LY-10シリーズ* | モデル:LY-12シリーズ* |
| 完全なモデル指定 | LYQCL80 + LYASMR620/48 + LYKGF8 | LYQCL1000 + LYASMR620/48 + LYKGF10 | LYQCL120 + LYASMR620/55 + LYKGF12 |
| 互換容器の仕様 | 2ml 30ml 錠剤 | 2ml 30ml 錠剤 | 2ml 30ml 錠剤 |
| 生産能力 | 6千円1万2千個/時間 | 618000個/時間 | 6千円2万6千個/時間 |
| 総電力需要 | ~ 90 kW (380V,50Hz) | ~ 93 kW (380V,50Hz) | ~ 110 kW (380V,50Hz) |
| 総寸法 (L x W x H) | 12600 × 2260 × 2445 mm | 12600 × 2260 × 2445 mm | 13200 × 2260 × 2445 mm |
| パラメータ | 詳細 |
| 視界の明晰度 | >99% |
| ボトル破裂率 | < 0.5% |
| ボリュメトリック・フィール・トレランス | 10.5% |
| ストップ&キャピングパス率 | >99% |
| 淡水消費量 | 0.6 ¥1.0 m3/h (0.2 ¥0.4 Mpa) |
| 清潔な圧縮空気の消費量 | 35 〜 80 m3/h (0.3 〜 0.6 Mpa) |
| バキュームポンプ速度 | 60m3/h(外部流通) |
| 排気体積 | 3500 4800 m3/h |
| 総装備重量 | 9300kg |
私たちの設備は 厳格な国際規制基準を満たすように 設計されています 施設の品質管理システムにシームレスな統合を保証します
完全検証文書 (DQ/IQ/OQ/PQ):設計,設置,運用,パフォーマンス資格を含む 規制の提出を支えるための 総合的な検証プロトコルを提供します製品と接触するすべての部品の完全な材料追跡性証明書とともに.
GMP に準拠する衛生設計:厳格に 良き製造慣行 (GMP) の原則に従っています装置は,裂け目のない不老鋼構造を備えており,汚染リスクを排除するためのCIP/SIP (Clean-in-Place/Sterilize-in-Place) 手順と完全に互換性があります..
データの完全性と追跡性サポートするように設計されたFDA 21 CFR 第11 部分自動化された電子監査トライル簡単に輸出したり SCADA/MES システムに統合したりできます.
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