連続洗浄乾燥の詰め込みと密封の生産のための高速アンプルの詰め込み機械

この高速アンプル充填機は、洗浄、乾燥、充填、火炎シーリングステーションを1つの同期フレームに統合した、毎時15,000個の連続生産ラインです。時間あたりの生産量が設備拡張コストに直接影響する、大量生産メーカーを対象としています。各ステーションは独立したサーボモーターによって駆動され、マスターPLCを通じて同期されるため、速度を上げても充填精度が低下することはありません。

市場の需要増加により、注射剤メーカーは生産能力の増強を迫られています。しかし、中速ラインをもう1本追加すると、設置面積、人員、バリデーションコストが倍増します。既存設備の速度を上げるだけでは、洗浄滞留時間やシーリング滞留時間を品質を損なわずに短縮できないため、うまくいきません。結果として、洗浄およびシーリングステーションがアイドル状態になる一方で、充填工程で生産能力のボトルネックが発生します。

従来の機械は、1つのメインモーターと機械式カムシャフトを使用しているため、すべてのステーションが同じ固定比率で稼働します。ライン速度を上げると、アンプルが洗浄ノズル下やシーリング炎の下に滞留する時間が短くなり、洗浄不足やシール不良の原因となります。オペレーターはライン全体を減速させて対応しますが、これはアップグレードの目的を損ないます。

この機械は、洗浄ローター、乾燥トンネル、充填ポンプ、シーリングバーナーに独立したサーボドライブを使用し、すべてPLCによって同期されます。洗浄水の圧力とノズル数は、短いサイクルで洗浄が完了するように設定されており、シーリングバーナーは予混合ガスと強制空冷を使用して1秒未満でガラスネックを融着させます。これにより、中速ラインと同等の±0.5%の精度とシール強度を維持しながら、毎時15,000個の生産が可能になります。

• 毎時15,000個の生産能力: 12ヘッド充填ターレットとサーボ駆動セラミックポンプにより、最高速度でも追従可能
• 独立サーボステーション: 洗浄、乾燥、充填、シーリングは個別に最適化された速度で稼働
• 高効率洗浄ローター: 36個の洗浄ステーションと0.2 MPaの噴射圧力により、短いサイクルで洗浄を完了
• 高速火炎シーリング: 予混合ガスバーナーが強制空冷により1秒未満でネックを融着
• 自動排出: ラインを停止せずにインラインでのチェックウェイングにより、充填不足のアンプルを排出
• 低騒音運転: カバー付きカムボックスとバランスの取れたローターにより、騒音を78 dB(A)未満に抑制

この機械は標準的な1～20mlのアンプルに対応しており、特定の市場で使用される非円筒形または低プロファイルのアンプル用に構成することも可能です。

選定ガイド

よくある質問

いいえ。シーリングステーションは、制御された炎プロファイルと強制空冷を備えた予混合ガスバーナーを使用しており、1秒未満で融着を完了します。シール強度は30分ごとに採取されるリークテストサンプルで検証され、典型的な不良率は0.3%未満に抑えられています。

Q: フルスピードで対応できるアンプルサイズは？

1～10mlのアンプルでは、毎時15,000個のフル生産が可能です。20mlのアンプルでは、ガラスが厚いためにより長いシーリング滞留時間が必要となるため、通常は毎時10,000～12,000個の生産となります。

Q: この高速ラインでのサイズ変更にはどのくらい時間がかかりますか？

スターホイールとノズルの交換を含め、約40分です。サーボステーションは、新しいレシピがロードされた後、PLCを通じて自動的に再同期されます。

Q: 既存の滅菌トンネルと統合できますか？

はい。乾燥モジュールを乾熱滅菌トンネルに置き換えるか、同期されたトランスファースターホイールを介して既存のトンネルに接続することができます。

梱包と品質保証