自動供給洗浄充填およびフレームシールを備えた連続ラインアンプル充填機

この連続ラインアンプル充填機は、エンドツーエンドの自動化をさらに一歩進めます。自動供給、洗浄、充填、火炎シーリングが、ガラス入口からシーリング済みアンプル出口まで、1つの連続ラインとして稼働します。アンプル製造工程での労働力を最小限に抑え、ライン稼働率を最大化したい生産者向けに設計されています。自動供給モジュールは洗浄ローターと完全に統合されており、アンプルはすでに整列・間隔を空けた状態でプロセスに入ります。

人件費と労働力の確保は、アンプル製造における2つの最大の運用上の制約です。手作業による供給とステーション間の手作業による監視は、ラインのスタッフの60～70％を消費します。賃金の上昇または熟練オペレーターの不足している市場では、手作業のステップは、速度のばらつきと汚染リスクの主な原因にもなり、機械の定格容量を下回る有効生産量を制限します。

各手作業のインターフェースは、機械ペースのプロセスに人間ペースの変動を追加します。供給速度はオペレーターの疲労によって変動し、ステーション間の移送はピッチエラーを招き、ガラス経路への手の近接は汚染ベクトルを追加します。これらの変動により、品質チームは検査バッファーを追加せざるを得なくなり、自己強化サイクルでさらに労働力の需要が増加します。

このラインは、ガラス経路全体を自動化します。振動フィーダーがアンプルを洗浄ローターに供給し、スターホイールが充填工程にそれらを移送し、シーリングステーションが完成したアンプルを検査コンベアに排出します。1人のオペレーターがラインを管理し、主にガラスのロードと品質サンプリングを担当します。ラインは92％以上の稼働率を達成し、半自動構成と比較して、100万個あたりのスタッフを約60％削減します。

• 完全に自動化されたガラス経路: 手作業による移送なしの供給、洗浄、充填、シーリング
• スタッフの60％削減: 2～3人ではなく、ラインあたり1人のオペレーター
• 92％以上のライン稼働率: 人間ペースのステップの排除により、有効生産量が向上
• 統合されたフィーダー・ワッシャーインターフェース: アンプルはすでに整列・間隔を空けた状態で洗浄に入ります
• 統合されたライン制御: 1つのHMIが単一ポイントのアラームで全ステーションを監視
• クイックチェンジツール: サイズ変更のために40分未満でスターホイールとノズルを交換可能

このラインは、人件費の高い地域にある工場や、労働市場の異なる国々で生産を標準化している多国籍グループにとって最適な選択肢です。また、100万個あたりの人件費が決定的な競争要因となる高生産量の基本的な注射剤にも適しています。自動供給モジュールは、バルクボックスまたはタブからアンプルを処理し、生チューブガラスと滅菌済みサプライチェーンの両方をカバーします。

グリーンフィールドプロジェクトの場合、ラインのコンパクトなシングルフレームレイアウトは、分離された機械と比較してクリーンルーム面積の要件を約30％削減します。

まず、労働戦略を確認してください。労働力が安価で豊富であれば、完全自動化の投資回収期間は計画期間よりも長くなる可能性があります。次に、アンプル供給フォーマットを確認してください。バルクボックス供給とタブ供給では、異なるフィーダーインターフェースが必要です。第三に、計画されたメンテナンス停止を含め、サプライヤーとラインの有効稼働率目標を確認してください。最後に、変更オーバーのスケジュールを計画してください。高度に自動化されたラインは、キャンペーン間のアイドル時間を避けるために、信頼できるサイズのシーケンスで供給する必要があります。

Q: 実際に必要なオペレーターは何人ですか？

ガラスのロード、監視、品質サンプリングのために、ラインあたり1人のオペレーターが必要です。オプションの自動タブローダーを使用すると、ガラスのロードが継続的な作業ではなく周期的な作業になるため、1人のオペレーターが2ラインを監視できます。

Q: 自動化ラインでのサイズ変更中に何が起こりますか？

ラインは空で稼働し、オペレーターはスターホイール、充填ヘッド、フィーダーレールを交換します（約40分）。その後、HMIに新しいレシピをロードします。サーボステーションは自動的に再同期し、最初の50個のアンプルが検査された後、全速で再開します。

Q: ラインを滅菌モジュールで拡張できますか？

はい、フレームは滅菌トンネルモジュール用に準備されており、洗浄と充填の間に追加できます。制御プログラムにはトンネルインターフェースが含まれているため、拡張は制御エンジニアリングプロジェクトではなく、機械的および検証タスクです。

Q: 完全自動化の投資回収期間はどのくらいですか？

典型的な人件費では、シフト数と地域の賃金によって異なりますが、投資回収期間は18～30ヶ月です。計算には、直接の人件費削減に加えて、稼働率の向上（約75％から92％以上）を含める必要があります。

すべての機械は、梱包前に72時間水とダミーアンプルでテストランされ、シーリングされた校正レポートがユニットと共に発送されます。機械は防錆フィルムで包装され、海上または航空貨物に適したフォームインサート付きの輸出グレードの木製ケースに固定されます。CE、GMP、ISO 9001のドキュメント、部品の12ヶ月保証、および生涯リモートテクニカルサポートを提供します。オンサイトでの設置、オペレーターのトレーニング、およびIQ/OQ/PQ検証の支援は、リクエストに応じて利用可能です。