自動洗浄充填シールおよび材料移送用の医薬品生産アンプル充填機

この医薬品製造アンプル充填機は、洗浄、充填、密封だけでなく、それらの間の材料移送も自動化します。サーボ駆動コンベアとスターホイールシステムを使用し、アンプルの向きと間隔を全体を通して維持します。材料移送はほとんどのアンプルラインにおける目に見えないボトルネックですが、この機械では独自の制御ロジックと監視を備えた最優先プロセスとして扱います。

従来のラインでは、移送システムが原因不明の停止の最も一般的な原因となっています。移送ポイントでアンプルが転倒したり、スターホイールの入り口で詰まったり、再起動のたびにピッチエラーが発生したりします。各停止はプロセスチェーンを中断させ、関与したアンプルは取り除かれ、しばしば廃棄される必要があります。移送障害は通常、ライン全体のダウンタイムの40％以上を占めます。

移送システムが失敗するのは、受動的なハードウェアとして扱われるためです。ステーションの速度変化に対応できない固定速コンベア、グリップを失う摩耗したポケットを持つスターホイール、位置がずれるセンサーなどです。移送動作のクローズドループ制御がないと、小さな変動が蓄積してジャムや位置ずれイベントを引き起こします。

この機械の移送システムは、すべての移送ポイントでクローズドループ位置制御を備えたサーボ駆動スターホイールを使用しています。各スターホイールはマスターPLCに同期した独立したサーボを備えているため、アンプルは次のステーションに一致した接線速度で手渡され、転倒を引き起こす相対運動を排除します。スターホイールポケットの摩耗監視は、グリップが低下する前に予防交換をトリガーし、移送関連のダウンタイムを総稼働時間の5％未満に保ちます。

• クローズドループスターホイール移送:すべてのハンドオーバーポイントで接線速度を一致
• 移送ダウンタイム5%未満:摩耗監視と予知保全によるグリップ不良の防止
• 向きを維持するコンベア:アンプルはライン全体で位置と間隔を維持
• ジャム検出と自動復旧:センサーがジャムの発生を検出し、停止前にピッチを修正
• 統合移送制御:すべての移送動作はマスターPLCによって管理され、固定速モーターではない
• 工具不要のポケット調整:ホイールを取り外さずにスターホイールの摩耗を補正

この機械は、現在のラインで移送ジャムやアンプルの転倒により許容できないほどの時間を失っている生産者向けです。これは、高速または非標準のアンプル形状を稼働させている工場でよく見られる状況です。また、印刷コード付きアンプルなど、検査時に既知の方向で入る必要がある、向きに関する厳格な要件を持つ製品にも選ばれています。堅牢な移送システムは、連続3交代運転をサポートするため、高稼働率の工場に適しています。

複数のラインを標準化している施設は、一貫した移送動作から恩恵を受けます。これにより、工場全体のオペレーターのトレーニングとトラブルシューティングが簡素化されます。

投資前に現在の移送関連のダウンタイムを定量化してください。稼働時間の10％を超える場合は、クローズドループ移送システムは通常18ヶ月以内に元が取れます。次に、スターホイールのオプションに対してアンプルの形状を確認してください。特にグリップに影響を与えるネック対ボディ比率です。次に、向きを維持するコンベアが必要かどうかを判断してください。最後に、FATでジャム復旧デモンストレーションを要求してください。シミュレートされた供給障害を含め、自動復旧ロジックが実際の条件下で機能することを確認してください。

Q: なぜ他のラインでは移送障害がそれほど多くのダウンタイムを引き起こすのですか？

ほとんどのラインでは固定速コンベアと受動的なスターホイールを使用しているため、ステーション間の速度差は圧力、転倒、ジャムに蓄積します。ここのクローズドループサーボシステムは、すべてのハンドオーバーで速度を一致させ、ほとんどの移送障害の物理的原因を排除します。

Q: スターホイールの摩耗監視はどのように機能しますか？

制御システムは、各サイクル中に各スターホイールのモーターートルクを追跡します。トルクの上昇は、摩擦の増加またはグリップの低下を示し、システムはジャムが発生する前に予防交換をスケジュールします。通常は計画された変更時に行われます。

Q: 移送システムは非標準のアンプル形状を処理できますか？

はい、ある程度は可能です。円筒形、ロープロファイル、ネック付きアンプルのスターホイールプロファイルを提供しています。非常に非対称な形状の場合は、ツーリングを注文する前に当社の工場でサンプルテストを行うことをお勧めします。

Q: 移送システムにはどのようなメンテナンスが必要ですか？

毎日の目視検査、毎週のセンサー清掃、トルク監視データに基づいたスターホイール交換（通常は出力に応じて6～12ヶ月ごと）。すべての摩耗部品は、予想寿命とともにメンテナンスマニュアルに記載されています。

各機械は、梱包前に72時間、水とダミーアンプルでテストランされ、校正済みレポートがユニットとともに発送されます。機械は防錆フィルムで包装され、海運または空輸に適したフォームインサート付きの輸出グレード木製ケースに固定されます。CE、GMP、ISO 9001のドキュメント、部品の12ヶ月保証、および生涯リモートテクニカルサポートを提供します。オンサイト設置、オペレーター研修、IQ/OQ/PQバリデーション支援はリクエストに応じて利用可能です。